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軸類鍛（duàn）件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺（chǐ）寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸（jǐng）是軸（zhóu）類零件的主（zhǔ）要表麵，它影響軸的回轉精（jīng）度及工作狀態。軸頸的直徑精度（dù）根據其使用要求通常為IT6～9，精（jīng）密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度（dù），軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一（yī）般應限製（zhì）在直徑公差點範圍內。對幾何（hé）形狀（zhuàng）精度要求較高時，可在鍛件圖上另（lìng）行規定（dìng）其允許的公差。

位置精度主要是（shì）指裝配傳動件的配合軸頸（jǐng）相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度（dù），通常（cháng）是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的（de）；根據使用要求，規定高精度軸為（wéi）0.001～0.005mm，而一般精度軸（zhóu）為（wéi）0.01～0.03mm。 此外還有內外圓（yuán）柱麵的同軸度和軸向定（dìng）位端麵與軸心線的（de）垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據（jù）零件的表麵工（gōng）作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例（lì）如普通機床主軸支承軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉（zhuǎn）速度的增（zēng）大和精密程度的（de）提高，軸類鍛件表麵粗糙度值（zhí）要求也（yě）將（jiāng）越來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件製造過程有關的質量-製（zhì）造質量。因操作不（bú）符合規範或操（cāo）作者責任心不強，所造成的鍛（duàn）件（jiàn）質量缺陷。

鍛件檢驗過程有（yǒu）關的質量-檢驗質量。檢驗人員應（yīng）進行嚴格細致地（dì）檢驗，防止漏檢。

按缺（quē）陷的產生部位（wèi）分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和（hé）重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格（gé）的零件（jiàn）的前提下，應盡可能保留較小的切（qiē）削（xuē）餘量；尺寸、形位（wèi）精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖（suī）不進行（háng）熱處理，但也有內在質（zhì）量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛（qián）在的質量缺陷所作的（de）規定。

表麵質量：指鍛（duàn）件的表麵缺陷、表麵清理質（zhì）量及防（fáng）鏽處理等。

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鍛件的冷卻規範

製訂（dìng）鍛件鍛後的冷（lěng）卻規範，關（guān）鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各（gè）種缺陷。通常（cháng），鍛（duàn）後冷卻規範是根據坯料的化學成分（fèn）、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資（zī）料確定的。

一（yī）般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻（què）速度越快；反之（zhī）則慢。按（àn）此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空（kōng）冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐（lú）冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼及軸承鋼（gāng）等），如（rú）果鍛（duàn）後采取緩（huǎn）慢（màn）冷卻，在晶界會析出（chū）網狀碳化物，將嚴重影響鍛（duàn）件（jiàn）使用性能。因此，這類鍛件在（zài）鍛後先空冷（lěng）、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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